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      怎樣解決太原注塑加工過程中的各種缺陷?
      發布時間:2020-01-09
      閱讀:1048

      注塑加工是現在很多工業產品生產造型的一種方法,它主要通過注塑機和模具來實現,同時也要按照一定的加工技巧,才能生產出好的產品。但是在實際注塑加工過程中還是會出現一些問題。那么怎樣解決注塑加工過程中的各種缺陷?

      1、短射

      描述:顧名思義,短射可以被描述為模制射料不足的情況。這意味著熔融塑料由于某種原因沒有完全占據一個或多個模腔,導致沒有塑料的部分。成品因不完整而變得有缺陷。

      原因:短鏡頭可能是由多種原因造成的。注射或塑化能力的不正確校準會導致塑料材料不足以填充空腔。如果塑料太粘,它可能會在完全占據所有空腔之前凝固,并導致短時間注射。脫氣或排氣技術不充分也可能導致短射,因為空氣被截留,無法逃逸;塑料材料不能占據空氣或氣體已經占據的空間。

      補救措施:

      選擇流動性較高的粘性較低的塑料。這種塑料將填充更難到達的洞。

      提高模具或熔體溫度,以增加流動性。

      通過設計模具來考慮氣體的產生,這樣氣體就不會被截留在模具內,并被適當地排出。

      增加成型機中的進料量,或者在達到更大進料量時切換到進料量較高的機器。

      2、翹曲

      描述:翹曲是當模制部件的不同部分收縮不均勻時發生的變形。其結果是扭曲、不均勻或彎曲的形狀,而這不是預期的。

      原因:翹曲通常是由模具材料的不均勻冷卻引起的。石家莊注塑模具不同部分的不同冷卻速率導致塑料冷卻不同,從而產生內應力。這些應力釋放后會導致翹曲。

      補救措施:

      確保冷卻時間足夠長,并且足夠慢,以避免殘余應力鎖定在零件上。

      設計壁厚均勻的模具,使塑料單向流動。

      選擇不易收縮和變形的塑料材料。半結晶材料通常更容易翹曲。

      3、燒傷痕跡

      描述:燒傷痕跡是出現在注塑原型表面的變色,通常是鐵銹色。

      原因:燒傷痕跡是由過熱導致塑料材料降解或注射速度過快造成的。燒傷痕跡也可能是由于截留空氣過熱造成的,空氣過熱會腐蝕模制零件的表面。

      補救措施:

      降低注射速度。

      優化氣體排放和脫氣。

      降低模具和熔體溫度。

      4、飛邊

      描述:飛邊是一種成型缺陷,當一些熔融塑料從模腔中逸出時會出現。典型的逃生路線是通過分模線或頂桿位置。這種擠壓冷卻并保持附著在成品上。

      原因:當模具沒有被足夠的力(足夠強的力來承受熔融塑料流過模具所產生的相反的力)夾緊在一起時,會發生閃光,這種力允許塑料滲出。超過使用壽命的模具將會磨損,并有可能產生閃光。此外,過高的注射壓力可能會迫使塑料通過阻力更小的路徑排出。

      補救措施:

      增加夾具壓力,確保注射過程中模具部件保持關閉。

      確保石家莊注塑模具得到正確維護和清潔(或在其使用壽命結束時更換)。

      采用更佳成型條件,如注射速度、注射壓力、模具溫度和適當的排氣。

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